工場の効率化・省エネをトータルプロデュースする「SOMIYATEC」が、工場の課題やお悩みへのご対応についてご紹介します。
工場の課題やお悩み
その課題、SOMIYATECが解決します
工場内では毎日さまざまな機械が稼働し、スタッフがひとつの目的に向かって動いています。しかし、それぞれが目的意識を持って懸命に働いたとしても、互いが協力する仕組みがうまく機能していなければ効率的に成果をあげることができません。
「もっとコストを下げられない？」「より効率化するにはどうすればいいんだろう？」など、工場の運営に関する課題やお悩みを抱えていませんか？ 工場のトータルコンサルティングを手がける「SOMIYATEC」が、これらのお悩みをトータルな視点から解決いたします。
何とかしたい！工場の生産効率やコストに関するお悩み
当社は生産ラインの自動化や無人化、安全化など、工場のトータルな改善提案を行う会社です。特定のメーカーに偏ることなく、海外を含め多数のメーカーの中から最適な設備の導入をご提案いたします。下記のようなお悩みをお持ちの担当者さまは、ぜひご相談ください。
工場の無人化・
生産ラインの自動化に関するお悩み
- スタッフが操作している装置を無人化したい！
- 古いPLCをカスタマイズして、遠隔操作できるようにしたい！
- 自動化後は異常をメールなどで携帯に通知してほしい！
- 機器の運転・停止を事務所で制御できるようにしたい！
- 特定の事象が発生した場合、すぐに守衛所に警報を飛ばしたい！
- 特定の条件を満たした場合、自動で機器をストップしたい！
- だれでも作業が簡単に出来る操作システム化を提案してほしい。
- 今後、人材確保が難しくなっているので、自動化出来るロボット作業化を提案してほしい。
生産率の向上・
無駄な設備のカットに関するお悩み
- 無駄な挙動を省き、必要な機能だけを持ったシステムを構築したい！
- 自社の業務に最適な生産ラインをつくってほしい！
- 生産ラインが古いので、生産効率をあげる提案がほしい！
- 大幅な設計変更に、生産ラインのカスタマイズで対応したい！
- さまざまなシステムを一元化したい！
- 既存のシーケンサーのムラや、頻発する異常停止を何とかしたい！
- 生産ラインを効率化する方法を教えてほしい！
- シーケンス制御機器の精度不足によるロスを減らしたい！
- 海外製PLCを使っているが、応用が効かないし修整できない！
- 操作ミスをなくしたい！
- 生産ラインのメンテナンス管理が出来るようなシステムを提案し、突発停止の予防管理の徹底を図り、生産効率を向上させた。
- 設備の予備品を集約化出来る設備化を提案してほしい。
- 硫化水素による、基盤の故障・腐植を削減したい。（耐食防止）
設備・機械の安全化に関するお悩み
- 生産ラインの異常時、センサーによる緊急停止で安全化したい！
- もっとスタッフが安全に作業できる環境にしたい！
- 食品工場の衛生面をより強化する提案がほしい！
- 設備や機器の故障が多く、安全面の不安も解消したい！
- リスクアセスメントのハード対策が、安価で出来る提案をしていただき、危険作業をなくしたい。
- スマホと連携させ、作業者の異常を把握できるようにしたい。
- 一人作業化の安全確保する方法を検討してほしい。
省エネ化による
社会貢献とコスト低減に関するお悩み
- 既存の機器を省エネ仕様にしたい！
- 動きっぱなしの機器を改善して省エネ化したい！
- 室内の空調システムや換気システムを効率化したい！
- 夜間の機器等の省エネを自動で変更できるようにしたい！
- 電力使用量を電光表示して、社員の省エネ意識を高めたい！
- 水の使用量の削減を図りたい。（排水処理費用の削減となる。）
- 井戸の水圧自動制御システムを作り、水の使用量を安定させ、削減したい。
- 電気の省エネを提案してほしい。例えば他社での省エネ成功例を紹介してほしい。
- 電気の夏場の１３：００～デマンドを下げる方法を提案してほしい。（冷房の削減）
工場の演出、
教育による効率化に関するお悩み
- 工場見学時や来客時の印象に残る、効果的な演出がほしい！
- 夜間などに目立つ看板でアピールをしたい！
- 工場の安全性などをアピールしたい！
- 工場の見た目のイメージを変えたい！
- 設備担当者の教育を頼みたい！
- 御客様が工場見学へきて、安心して帰っていただけるように、衛生管理・防虫管理・作業管理区分化を明確するライン化を提案してほしい。
- 作業者のやる気が出る方法を提案してほしい。
生産ラインのトラブルでお悩みありませんか？
毎日使う装置の劣化に気づいていますか？
機械は使ううちに経年劣化していきますが、毎日目にしているとちょっとした変化に気づきにくいかもしれません。ある日突然、重要な機械が停止してしまったら……、いったい何が起こるのでしょうか？
機械が故障する要因
- バッテリーの劣化
- 設置環境
- 使用頻度
- デバッグの不足
など
機械が故障する要因は、このようにさまざまです。故障する設備によっては工場の生産ラインがストップしてしまい、莫大な損害を被ってしまうかもしれません。
TOPICS「故障を未然に防ぐ方法」
故障の要因を把握していれば、それらを予防する方法も考えられます。「機械は経年劣化するもの」ということを意識し、日ごろの点検やメンテナンスを徹底しましょう。また、次のような対策も故障の防止に効果的です。
故障の防止対策例
- ・バッテリー交換
- ・パラメータ・設計データなどのバックアップ
- ・制御盤・作動部等の熱対策
- ・寿命がある部品の把握と定期交換、長寿命部品への交換
- ・図面とソフトウェアの保管
日常点検やメンテナンスはそれほど面倒な作業ではありません。突然のトラブルによる重大な損害を防ぐために、総合的な故障の予防対策を導入しましょう。また、万が一実際に故障した場合に備えて、あらゆるトラブルに対応できる業者を確保しておくことも重要です。
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